湿拌砂浆的四个质量问题及解决方法

　　墙面抹灰砂浆干燥时间

　　上部墙体的干燥时间主要与墙体的吸水率、砂浆的保水性、砂浆的凝结时间和环境湿度有关。墙体湿度正常，空气湿度正常，施工厚度2cm以内。在这种情况下，墙壁上的干燥时间是正常的，与现场搅拌的砂浆相同。它可以满足大多数建筑工地的要求。

　　墙体湿度很高或空气湿度很高或施工厚度超过2cm。在这种情况下，墙面砂浆的干燥时间比现场搅拌砂浆的干燥时间长1至3小时。墙体湿度很高，空气湿度很高，施工厚度超过2cm。在这种情况下，墙壁上砂浆的干燥时间将非常长。

　　砂浆设备厂家建议解决方法：首先，建议提前一两天在施工现场墙面上浇水，以增加墙面对砂浆的吸水性。第二，建议施工中较厚部分应提前旋至一定厚度，高出标高约1~2cm，次日一次修补。三是减少外加剂的用量，降低砂浆的保水性。四是缩短砂浆的开启时间，让砂浆快速达到凝结时间，缩短干燥时间。

　　砂浆厚度问题

　　如果砂浆太厚，施工表面将变得粗糙，难以打磨。砂浆太细会导致工人一次擦墙太薄，影响施工进度，硬化砂浆的表面硬度也会降低。

　　砂浆设备厂家解决方法：生产前必须提前到砂场判断砂的厚度，并将砂的细度模数控制在2.4~2.7为最佳。

　　砂浆中的石材问题

　　砂浆中出现大石块将严重影响砂浆的性能。

　　砂浆设备厂家解决办法：1.严格清理机内砂;2.加强叉车司机的工作意识，避免铲砂时混石;3.确保搅拌车清洁干净;4.上砂仓和砂带必须严格清洁;5.尽量避免不同物料桶靠得太近，并确保砂桶壁没有穿孔，以确保没有物料混合;6.定期检查砂筛筛，避免损坏后砂质量波动。

　　砂浆空鼓问题

　　施工性空鼓：界面剂粗糙度不足，或在砂浆未聚集水之前因摩擦导致抹灰层松动，或砂浆本身粘结强度不足，导致砂浆层和界面剂层之间剥落。

　　收缩空心鼓：基层处理不规范或界面层粘结力低于砂浆与界面层之间的收缩应力，导致界面剂层与基层剥离。

　　砂浆设备厂家解决方案：

　　预拌砂浆本身与光滑剪力墙的粘结力不够，必须使用界面剂。

　　界面剂的作用是增加砂浆与剪力墙之间的粘结力，增加砂浆与墙体的接触面积，使砂浆与墙体之间的收缩应力均匀分散，有效避免收缩应力过于集中在墙体上。堆放在某个地方的大面积空鼓现象。

　　目前，施工现场最常用的方法是用建筑胶和水泥涂刷界面。然而，由于这种方式施工的随机性，在相当多的工程中，仍然存在许多砂浆空鼓的质量事故。使用空气压缩机和喷枪喷毛越来越普遍，使用专业厂家生产的I型混凝土界面处理剂，由于施工相对简单、省力，解决了铺毛过宽或漏铺的问题。它可以喷洒在任何地方。喷雾点均匀粗糙，附着力强，能有效分散砂浆干燥过程中产生的收缩应力。