三回程砂子烘干机是由三个不同直径的同心圆筒按照一定的关系和结构形式，彼此相嵌组合而成的。根据热功原理，筒内装有不同角度和间距的扬料板和导料板，这种结构能够保证被烘干物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度，致使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换。特殊的三筒结构，使内筒和中筒被外筒包围而形成了一个自身保温系统，内、中筒体表面散发的热量参与到外层筒内物料的热交换，而外筒又处在热气流的低温端，所以筒体的散热面积和热能损失明显降低。从而有效地提高了热能利用率，降低能耗。该烘干机主要用于烘干河沙、黄砂、石英砂、机制砂及各种规格型砂、矿渣、粘土等。

　　物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。

　　1、设备投资是国外进口产品的20%，采用新型防磨技术及特殊材料。烟气温度高的区域采用优质锅炉钢板制作，使用寿命大大提高。

　　2、物料初水分15%，终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂矿渣粉，干粉砂浆生产线等各种烘干工程理想选择。

　　3、烘干机套筒设计、热能利用率高；特殊的热工设计理念，消除风洞热量损耗，增加热交换面积和单位容积蒸发强度，筒体自我保温热效率高达70%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%)比传统单筒烘干机提高热效率达35%以上，节能效果极佳。。

　　4、燃料可适用白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘干20-40mm以下块料、粒料、粉状物料。同时采用清除结皮技术。自动清除烘干过程的结皮，确保设备长期正常运行。

　　5、比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建投资降低60%左右，安装方便。

　　6、新型组合式扬料板改变烟气和物料的运动轨迹，使物料与热烟气在各个区域获得较好的烘干效果。并且无漏风现象，彻底解决了密封难点。

　　7、水平布置，避免单筒回转烘干机轴向窜动问题。无需大小齿轮传动，采用托轮传动。

　　8、出料温度≤60度，可直接进料库，无需进冷却棚冷却。

　　9、外筒体温度≤60度，废气温度<120度，除尘设备布袋使用时间长2倍以上。

　　10、高效节能，耗煤仅是单筒烘干机的1/3，由于设备结构紧凑、动力小，故电耗低40%，吨标煤耗<9公斤。

安装现场:

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