铭将机械
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轻质抹灰石膏初期开裂(0-30min);
开裂发生在上墙后几分钟就开始出现裂纹，边施工边开裂，通常会伴随白发花的现象出现，裂缝较多而杂乱;
原因分析:
典型的石膏中III型无水石膏含量过高，吸水、反应剧烈;施工厚度太薄，保水不够;基层吸水过快;石膏加水量过高。
解决办法：
(1)测量III型无水石膏含量，适当进行陈化;
(2)确认是标准的标稠和稠度，颗粒过细可加入减水剂以减少拌合用水量;
(3)加入适量的水泥或灰钙(不超过总配方的5%);
(4)提高保水剂的掺量;
(5)基层涂刷界面剂。
早期开裂(30min- -硬化后)：
开裂发生在硬化前的中后期，裂纹大而宽。
原因分析:
施工环境温度过高、风速过快、表面失水过快的干缩开裂。细粉料或细分填料量过大。缓凝剂时间过长，石膏长时间不硬化。石膏有效含量过少，长时间无法干燥硬化。湿砂浆二次加水搅拌，干燥后脱粉严重。
解决办法：
(1)避开天气炎热，大风天施工;提高用骨料的比例，或加大粒径范围;
(2)确认缓凝时间，特别是夏天要控制好缓凝时间不可过长;
(3)使用优为石膏产品体系稠化剂;
(4)确认石膏的有效含量，换石膏;
(5)严禁模塑性失效的浆料二次加水后再使用。
后期开裂(完全硬化后)：
完全硬化后开裂主要表现贯穿裂纹，轻敲发现有空鼓。
原因分析：配方设计可能不合理，水泥加量过高导致抹灰石膏后期收缩过大。砂浆与基层粘结强度差，如基层表面强度低等。如使用PVA含量过高的界面剂也会出现此问题。
解决办法：
(1)未严重空鼓裂纹可采用沿裂纹切开两边各10-15cm进行修补;
(2)空鼓严重需要铲掉重新做;
(3)施工前确认基材的效果，浮灰、脱膜剂等;
(4)应根据原材料现状，考虑配方重新设计。
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