从我国预拌干混砂浆设备的发展十多年历史经验来看，预拌干混砂浆设备的推广离不开各管理部门的长效管理，但更不能忽视的是产品质量。国家一系列标准的出台实施，对预拌干混砂浆设备生产提供了质量控制和质量检测的依据，对施工应用提供了使用技术规程，对预拌干混砂浆设备的推广应用发挥了极为重要的作用。然而在实际生产过程中，因为受生产工艺、原材料、控制手段等因素影响，总会出现一些质量或施工性能问题，被使用方所“诟病”。本文就预拌干混砂浆设备生产质量控制等问题与业界同行进行交流探讨，以期我们的预拌干混砂浆设备产品具有良好的操作性能、品质优于传统自拌，让预拌干混砂浆设备真正体现绿色环保、方便使用，让市场接受。

　　生产工艺及装备的选型

　　几年来，笔者在浙江、江苏、上海、安微、江西、湖北、山东、新疆、广东等地干混砂企业调研中发现，出现质量总是概率较高的往往是以下几种类型的企业。

　　1.按业主的想象来确定工艺设计的企业。这些业主对预拌干混砂浆设备略有了解，但不是很专业，在筹建初期作一些走马观花的考察，仅有一点感性认识，导致生产时出现各种问题，有些问题通过整改可以解决，但有些问题成为“胎伤”无法解决。

　　2.盲目抄袭的企业。由于前几年我国预拌干混砂浆生产企业不多，可供借鉴的经验不多。新建企业业主盲目沿袭“先进”地方的生产工艺，忽视结合本地实际情况。如每地的原材料差异性较大，特别是细骨料类别较多，有天然砂（河砂、江砂、海砂、山砂），也有机制砂（花岗岩、石灰岩、泥灰岩），不同颗粒粒径组成的材料在输送过程中都有离析现象，不同的材料其离析状况也不相同，如果采用相同的工艺设计，必然会影响产品质量。

　　3.简单复制国外工艺的企业。欧美的预拌干混砂浆设备已经经历了50多年的发展，从初期的湿拌砂浆，到现在的干混砂浆为主，通过不断的技术革新，且墙体材料的质量和施工水平都远超国内水平，基本采用薄层砌筑和薄层抹灰。而我国由于墙体材料和施工的原因，除加气砌块外，如粘土烧结砖、水泥砖、灰砂砖其砌筑层砂浆厚度都在1厘米左右，抹灰层厚度2厘米左右，甚至厚的地方超过4厘米。显然国外生产工艺的要求与我国国情不符。

　　建议国内预拌干混砂浆设备企业应以专业化眼光进行专业化工艺设计，装备企业应采用灵活的模块化设计,为以后产品升级、设备改造留有空间。

　　生产过程的质量控制

　　预拌干混砂浆设备的生产，首先由试验室经试配确定各品种等级的配合比,试验室试配是以每立方米砂浆各种原材料用量为基准,换算成百分比来进行配比设定指导生产,生产的产品应及时取样检测各项技术参数,推算每立方米材料用量是否符合试验配合比。

　　一、稳定产品质量的方法

　　1．准确执行试验室出具的生产配合比，稳定原材料质量；

　　2．生产时保证砂贮存库下料的均匀性和稳定性，砂库内应设置防离析装置（大库宜采用多点下料方式），且不能用空，留有一定的余量。

　　3．每天开机前，先对计量设备进行静态校核，观察各种原材料计量仓有否剩余物料，做好清除归零，检查各仪器仪表运行参数是否正常稳定，检查原材料下料阀门气压是否足够，防止原料仓、计量仓、混和机阀门漏料，然后才能开始生产。

　　4．生产时每一锅搅拌均匀的砂浆进入发放仓,发放仓贮存量一般为20立方米为宜,即约一车的量较为合适,可以提高生产效率,过大会产生离析现象,影响产品质量,为保持每车砂浆的质量稳定,发放仓应按装防离析装置。

　　二、 施工现场砂浆贮存罐的质量控制

　　1．干混砂浆贮存罐应采取防离析措施，如导料管、罐底设置缓冲锥帽等。

　　2．砂浆使用至余量10吨时应及时备料,砂浆余量为2至3吨时不能继续使用,待补充后方可使用。

　　3.砂浆储存罐使用结束时，搅拌机筒壁、叶片必须及时用水冲洗于净，外壳（包括显示屏）也应擦洗干净，使机器处于良好的待机状态，避免故障。