真石漆色差是指施工过程中喷出来的涂层颜色不统一，有深有浅。导致真石漆色差的原因有很多，“真石漆色差不一定是产品有色差”。很多人从厂家购买材料，自己进行施工，结果出现了色差在没有把问题分析清楚之前，就一口咬定“你们的真石漆有问题”，这个是不公平的。导致真石漆出现色差的原因有很多，产品有色差只是原因之一，施工也是重中之重，而非全部原因！

　　原材料的选择与控制

　　生产厂商对原料的把控很重要，首先从彩砂说起，彩砂是带来真石漆色差的源头。天然彩砂是从天然有色矿石开采，经过人工设备粉碎，按不同粒度筛选分装而成，矿石的表里因生长年限和日光照射的程度不同等天然因素，同一区域彩砂矿石经粉碎加工而色泽会有所不同，有些还会有很大的差异。不同矿石区的同一种颜色的彩砂更难保障颜色的一致性，建议还是按批次一次性采购彩砂。

　　要生产各批次间颜色完全一致的真石漆，存在着诸多困难，同时天然彩砂的天然颜色特性对彩砂的生产厂家或其下游真石漆的生产厂家也有着较严格的要求。一些大的彩砂生产商根据下游生产的要求在出货时采用混匀设备进行混合，也保障了较大批次的彩砂颜色的一致性。当然在多彩漆盛行的黄金时期，小编还是建议尽量选用水包砂水包水的产品来代替真石漆，能避免很多不必要的问题如发花、泛白等！

　　生产调色控制

　　生产研发人员，根据客户需求和现有彩砂种类，进行调色，与传统涂料不同的是，真石漆的调色采用的是天然彩砂，其形状的不规则性和涂膜的不平整性决定了其颜色不能通过专业的分光光度仪电脑调色设备进行修色，只能凭借调色工程师的经验来进行人工调色、修色。这就对调色工程师有着较为严格的要求，比如增加对厂内原材料的熟知，对颜色体验的敏感度，对真石漆配方的熟练和精准的调控把握，都是需要长期培养熟悉度。技术人员应该从源头对产品有所把控，保障原料品质。好的技术人员才是行业内好产品的缔造者！

　　生产工艺的控制

　　真石漆的生产是根据小样配方研发，再放大进行生产，再根据客户需求进行生产修正。生产中原材料加料要做到方法得当，有个原则是先浅后深，先多后少，由浅修深易，由深修浅难。对于加量较少，颜色较深的彩砂采取扣料补加的方法，往往能很大程度上解决颜色修正的反复次数。同时生产中各种助剂的加量和调整以及其间的工艺控制相当有讲究。工艺精确控制和丰富的生产经验相结合是生产出色差小、与来样色泽吻合度高的真石漆的必要条件。

　　施工方法很重要

　　真石漆的色差还与施工方法、施工厚度有着较为密切的关系。同是一批真石漆或同一桶真石漆，喷涂和刮涂颜色会略有差异。喷涂出来的真石漆漆膜质感强烈，分散均匀，色泽分散较为均匀；而刮涂的效果则平整度高，而且偏向于粒度大的砂粒往里收，细砂容易浮于表面，细砂起了主流色。当然这根据具体的施工要求和涂装效果而定。喷漆或刮涂厚度不同颜色也是有差异，所以施工时应尽量保持手法的一致性，做到尽量均匀施工。在同一墙面尽量采用同一批次的真石漆，并预留一桶或半桶用于修补。

　　三分料七分工，选择有经验的施工师傅也是好的工程缔造者！

　　除了以上这几大因素外，还有许多其他方面会造成相应影响，如不同品牌的面漆混用，又如底漆与面漆的色系相差太大等。这些因素属于可以控制的，在实际施工中，应当以谨慎的态度，每一道工序都严格执行标准的用量，不可偷工减料。认真对待每一个环节，有效避免由于色差的产生而造成的不必要的损失，让我们做城市的精品创造者！