混合胶凝材料在水化过程中形成钙矾石，介质碱度较高时，引起硬化体出现膨胀开裂的可能性。

　　第一，在石膏中只掺入水泥是不行的。由于水泥水化析出的Ca(OH)2没有被吸收，造成较高的碱度，提供了钙矾石形成的膨胀条件，第二，在掺入水泥的同时，必须加入适量活性混合材。其目的除了进一步提高强度外，还可降低碱度，造成钙矾石生成的体积稳定条件;第三，水泥的允许掺量与水泥品种、活性混合材的掺量、活性有关。一般，碱度较高时，强度和耐水性较好，安定性较差。我们只能在保证安定性的条件下来提高强度，耐水性，而水泥掺量不宜过多。

　　混合胶凝材料水化除生成二水石膏晶体外，还形成水化硅酸钙凝胶，湿胀干缩显著增大。

　　第一，石膏中活性混合材和水泥的总量应受到限制。掺量多，在潮湿条件下，生成的凝胶膨胀多，也有利于钙矾石的形成，混合胶结材具明显的微膨胀性。硬化体再干燥时，凝胶多、毛细孔多、干缩大，形成内应力、微裂缝。

　　第二，经较充分湿养护的试件干燥后抗折强度下降，而不表现于抗压强度和湿抗折强度值上。第三，由于水泥掺量、水泥和活性混合材总量均受到限制，因此耐水性提高的程度受到限制。欲再提高耐水性，应考虑掺入骨料或纤维材料使用，掺入高活性的火山灰质混合材、减少掺量，可望取得较好的效果。

　　配制无水石膏基自流平砂浆时，可掺入适量水泥，此时水泥具有双重作用，既是Ⅱ型无水石膏的碱性激发剂，调节其流动度和凝结时间，又可利用水泥中的C3A和石膏生成钙矾石，从而提高自流平砂浆的强度与软化系数。但是要特别注意水泥的掺量，掺量大，会导致长期浸水试件的开裂。在一定掺量范围内随粉煤灰掺量的增加，无水石膏胶凝材料强度增加，且软化系数增加，溶蚀率降低。无水石膏中掺入粉煤灰具有提高强度与耐水性的显著作用。粉煤灰具有较好的水化活性，生成水化硅酸钙C-S-H凝胶和水化铝酸钙，水化铝酸钙又与石膏反应生成钙矾石，这样C-S-H胶凝分散在纵横交错排列的二水石膏晶体、钙矾石以及未反应的粉煤灰颗粒、CaSO4微晶周围，形成致密的硬化体结构，强度提高。

　　在无水石膏自流平基砂浆中掺入一定量的水泥有利于提高其力学性能。随着水泥掺量的增加，绝干拉伸粘结强度逐渐增加，水泥之所以能够提高无水石膏的强度，是由于在混合物的水化硬化过程中形成了一部分硅酸钙、铝酸钙等水化产物，这些水化产物的强度和稳定性均比二水石膏结晶结构的大，在水中的溶解度也小，从而在硬化体中形成较稳定的网络结构。因此，在活化硬化石膏中掺入水泥可以改善其力学性能，且随着掺量的增加，效果愈加明显。另一方面水泥生成氢氧化钙，而氢氧化钙可以改变无水石膏的溶解度和溶解速度，从而使无水石膏的水化硬化能力提高，水泥的掺量宜控制在8%以下。