脱硫石膏经过简单的加工处理便可以运用到其他行业。在其加工工艺流程中一般采用烘。国家将在全国范围内建设20—30个脱硫石膏、磷石膏替代天然石膏生产新型建筑材料综。下面讲一下生产脱硫建筑石膏时，要进行哪些质量控制？

　　根据下游石膏制品选择上游煅烧工艺

　　根据市场及下游产品对建筑石膏性能及产量的需求，决定脱硫建筑石膏的生产规模和煅烧工艺，年生产能力在5万吨以下的生产规模可采取一步法煅烧，大于5万吨以上的生成规模应采用二部煅烧工艺，下游产品是墙体类石膏制品，可采用快速煅烧工艺和快速干燥，慢速煅烧工艺来生产建筑石膏，类似纸面石膏板生产产品，应采用快速干燥＋慢速煅烧工艺或慢速干燥＋慢速煅烧工艺来生产脱硫建筑石膏，如果是粉刷石膏类产品必须采用慢速干燥＋慢速煅烧工艺生产脱硫建筑石膏。

　　脱硫石膏与天然石膏脱水过程有明显差别

　　要了解脱硫石膏的煅烧特征，脱硫石膏与天然石膏的脱水过程有明显差别，脱硫石膏脱水时前半部分是游离水的干燥，后干部分为结晶水的煅烧，在同一煅烧温度下前部物料干燥温度上升速率较慢，排潮量大，后部物料温度在前部干燥阶段的基础上，上升速率较快，而天然石膏无论产量多大，都可在一个煅烧设备内完成，排潮量不如脱硫石膏大。

　　煅烧设备的选择

　　要将脱硫石膏煅烧成熟石膏，只要该套设备在温度、流量、石膏煅烧过程的停留时间是可调的，无论采用哪一种煅烧设备只要工艺及设备设计合理都可以生产出脱硫熟石膏；但要说所有煅烧设备生产的熟石膏，都能适应各种石膏制品的要求那就不好办到。如生产石膏砌块、石膏条板，石膏模盒类产品，无论是间接加热或是直接加热的煅烧设备，还是快速干燥＋快速煅烧工艺与快速干燥＋慢速煅烧工艺生产出的脱硫建筑石膏都可以满足产品的应用，因石膏砌块、条板、模盒等此类产品对建筑石膏的要求一般是初凝时间在2～3min，终凝时间是4～5min，对石膏产品外观没有白度要求，即使采用燃煤热风炉，直烧式设备，有时带进一些小量的烟尘也不会影响质量，但用在纸面石膏板生产上就不适合了，因纸面石膏板中烟尘增大会影响石膏与护面纸的粘结，而初凝时间要求在4～6min，终凝时间要求在5～8min。生产粉刷石膏所适合的建筑石膏质量要求就更不一样了，生产粉刷石膏要求脱硫建筑石膏的初凝时间在6分钟以上，只要能在保证强度的基础上，凝结时间越长越好，这样所选用的设备就要求采用间接式加热式，慢速干燥加慢煅烧工艺的设备来生产脱硫建筑石膏才可满足产品的质量要求。

　　生产工艺的选择

　　有了适合产品需要的脱硫石膏品质和相应的石膏煅烧设备，还离不了对生产脱硫石膏过程中各部工序正确的工艺布置及陈化要求，如对改性磨，冷却装置，物料输送等设备在生产中的先后位置，设备的适应性能，陈化均化工艺要求，都要根据所需建筑石膏的性能要求和石膏产品的特点结合煅烧设备的方式进行逐一修正，以便达到所需建筑石膏的质量要求，比如改性磨在石膏煅烧系统中的布置一般有两种方式，一是布置在煅烧炉的出口，经粉磨后进入陈化仓，二是布置在陈化仓后，经粉磨后进入成品库，现在还有一种是装在成品仓后，经粉磨后在短时间内（一小时之内）投入产品生产线，进入水化、硬化反应阶段（这种形式在国内还未采用，将来是会有所发展的），因这种工艺对建筑石膏水化、硬化效果比前面的方式要好，制作的强度更高，目前国内现采用的前二种方式也各有特点，其主要考虑二点：一是考虑经剂性，因刚从煅烧炉出来的建筑石膏流动性大、石膏颗粒在较高温度时易磨性好，对磨机耗电量小。二是考虑适用性、经陈化仓陈化后的建筑石膏，性能得到改善，此时在进行粉磨改性的同时，还可起到进一步均化的作用，达到改善建筑石膏性能的目的，在此基础上也可根据用户要求的特点指标进行调整粉磨时间，及通过粉磨工序加入各类无机矿物材料进行建筑石膏功能的改性，按不同要求的产品进入不同产品的成品仓，以满足不同用户要求。

　　在生产脱硫建筑石膏投资建厂前必须掌握和确定的几个问题

　　（1）设备选型懂环保

　　我们必须了解当地的环保排放政策及排放标准，对烟尘排放采用什么手段可达标是设备选型的同时必须提出并要求落实。是通过旋风除尘+电除尘，还是袋式除尘或电除尘+袋式除尘等。在除尘的选择上还要根据当时气候温度（夏季、冬季的最高与最低温度）、湿度条件来分析选择。

　　（2）节能减排不可少

　　比如在热能选择方面，首先考虑电厂过热蒸汽能不能给用和能不能用、价格是多少？如可以连接电厂蒸汽，在设备投资和环保上就有了好的条件。但蒸汽压力一定要在13KP以上、温度大于210℃的条件下才能满足脱硫石膏的煅烧要求。再就要看每吨蒸汽的价格，在满足蒸汽压力都能达到要求的情况下，一般每吨脱硫建筑石膏的消耗在0.56～0.6吨蒸汽范围之内。要与导热油炉和燃煤、燃气、燃油热风炉的成本进行分析，选定设备热源方式。

　　（3）降低成本是长效

　　在煅烧过程中要充分利用余热，将热能尽最大可能回收利用，降低能耗成本，同时实施落实节能减排的原则（外热加内管间接加热式回转窑）。考虑生产成本，分析一次性投资费用与日常生产能耗及其它消耗费用，如维修、管理及原料与成品的运输费用、每吨成本的对比。

　　（4）质量稳定最重要

　　脱硫建筑石膏的质量要求关键在稳定性。从原料品质、游离水含量、生产物料流量、热源温度的平稳，陈化、改性、冷气工艺的实施方法、设备运转的连续稳定性，每一步都关系着脱硫建筑石膏的质量好坏。有的单位煅烧设备产量过大，陈化仓成品仓建的又少又小，又没有袋装仓库，原以为生产出来就能马上运走，结果相反造成三天开七天停的状况。这一停一开从产品成本到产品的质量都受到很大的影响，直接关系到企业命运。

　　煅烧温度对生产脱硫建筑石膏的影响

　　生产脱硫建筑石膏过程中脱水温度对建筑石膏强度有着密切的关系，在脱水过程中，脱硫石膏物料温度在低于135℃温度下煅烧的熟石膏脱水不够彻底，因煅烧温度偏低，脱硫石膏料温在145℃～155℃下经慢速煅烧工艺煅烧后的熟石膏结晶颗粒较粗大，完整性能较好，脱硫石膏料温大于165℃以上煅烧的熟石膏比表面积会增大，标稠用水量增加，水化反应加快，在石膏硬化干燥后会产生较多的气孔，降低了石膏制品的强度，但对脱硫建筑石膏的粘结性能有好的作用，煅烧温度与煅烧时间及陈化效应等方面，都将影响与改变脱硫建筑石膏的性能，要想保证脱硫石膏的质量，就要结合脱硫石膏本身材料的特点，优化生产工艺及相关数据才能生产出好的脱硫建筑石膏。