石膏砂浆石膏层开裂原因分析

　　不合格的建筑石膏：建筑石膏中二水石膏含量高，导致石膏粘结快。为使石膏开裂良好，应加入更多的缓凝剂，使之变差。建筑石膏中的可溶性无水石膏AIII含量较高。 AIII后期膨胀比β-半水石膏更严重。石膏在养护过程中体积变化不均匀，引起膨胀开裂。建筑石膏中β-半水石膏的可养护含量低，甚至硫酸钙总量也低。建筑石膏来自化学石膏，细度小， 400目以上粉末。建筑石膏粒度单一，无级配。

　　添加剂不合格：不在最活跃缓凝剂的pH范围内;缓凝剂的凝胶效率低，用量大，抹灰强度大大降低，初凝和终凝时间间隔长。 纤维素醚保水性低，失水快。纤维素醚溶解慢，不适合机械喷涂施工。

　　解决方法：选用质量稳定、初凝时间3分钟以上、抗弯强度3MPa以上的建筑石膏。选择粒径小、保水性优异的纤维素醚。选用对石膏固化影响小的缓凝剂。

　　石膏的原因分析

　　石膏砂浆的最终强度低，不能抵抗因失水而产生的收缩应力。石膏石膏强度低的原因是原料不合格或配方不合理。石膏石膏抗流挂性不合格，石膏石膏在底部堆积，厚度过大造成横向裂纹。石膏石膏砂浆搅拌时间短，导致砂浆搅拌不均匀，强度不均匀，石膏层收缩膨胀不均匀。最初固化的石膏石膏砂浆加水后再次使用。

　　解决方法：

　　使用符合GB/T28627-2012要求的合格石膏。使用配套的搅拌设备，确保石膏与水混合均匀。初固化砂浆加水后禁止再次使用。

　　建筑石膏硬化工艺

　　石膏砂浆溶解-沉淀理论认为，建立石膏硬化的必要条件是建立高过饱和度并保持足够的时间。

　　从热力学的角度来看，过饱和度可以用作化学势的差异

       Delta u 表示：

　　Δu=RTln (C/C0)

　　在等式中：

　　C-过饱和溶液中硫酸钙的浓度

　　C0-硫酸钙水溶液的饱和浓度

　　R - 气体常数

　　T - 绝对温度

　　半水石膏过饱和度与温度的关系

　　石膏砂浆增稠缓慢的原因

　　用于喷涂施工的石膏石膏纤维素醚粘度低，用量不足或粒径大，手工石膏石膏混合时间短，不放置或二次混合，机喷石膏中引气剂种类和用量存在问题，与其他成分混合不充分。

　　解决方法：

　　提高产品质量(选用粒径小、粘度适宜的纤维素醚);优化施工工艺。

　　石膏砂浆空石膏层的原因

　　基层松散，强度低。 光面基层无刷界面处理剂，吸水性强，施工前不透水，产品质量问题：纤维素醚用量少，保水性差，抹灰内聚力低，润湿性差石膏与基层粘结;建筑石膏用量少;机喷石膏中可再分散粉用量少

　　结算条件：

　　去除空鼓部分，刷界面处理剂，增加基层强度和结合力，降低基层吸水率。提高石膏的性能。

　　石膏层粉化的原因

　　建筑石膏未充分水化：基层吸水性强，施工前不喷水;工地高温大风;施工厚度薄;产品质量问题：纤维素醚用量少，保水性差;强度低石膏(建筑石膏用量小，初凝时间长)、熟石膏、地坪石膏和抹灰石膏与水混合后重复使用

　　结算条件：

　　对于水化程度较低的抹灰层，喷水以提高固化程度和抹灰质量。不能使用固化石膏糊。

　　石膏砂浆脱硫石膏中含有许多水溶性杂质。 它使用磷石膏并含有杂质。 无水石膏活化剂多为添加量大的可溶性盐类。 石英砂中的淤泥很高。 机制砂含铁量高。 金属丝网用于减少开裂和金属生锈。 结算条件： 使用2.0以上的建筑石膏，避免使用磷石膏。 优化原料;通过在石膏中加入2%~3%的纯硅水泥调节石膏的pH值，使其呈碱性。